Sistema REGAS
Control de llenado de cilindros portátiles
El sistema REGAS se encarga de administrar, controlar y registrar el llenado de cilindros portátiles de GAS LP. REGAS está diseñado para permitir la mínima interacción entre operador y equipo, blindando el proceso en todo momento.
El sistema solo se requiere una configuración inicial para comenzar a operar de manera independiente.
El equipo monitorea el comportamiento del peso del cilindro durante todo el proceso, es capaz de detectar mínimas variaciones en el peso y poder detectar errores de operación.
Utilizamos sensores de precisión, lo cual nos asegura tener eventos de llenado totalmente confiables.
Caracteristicas del equipo
- Seguridad. Operación segura para los usuarios durante el llenado de cilindros
- Confiablidad. Cada operación de llenado es monitoreada y analizada para cumplir con los parámetros de llenado
- Precisión. Sensores de peso de alta precisión para un llenado correcto.
- Bajo Mantenimiento. Tecnología de ultima generación que brinda un alto rendimiento ante condiciones adversas
- Durabilidad. Sistemas electrónicos y plataforma de pesaje estan diseñadas para una larga duración. Permitiendo un bajo mantenimiento
- Fácil Mantenimiento. Usted o su equipo de trabajo puede realizar el mantenimiento al equipo gracias al reporte de diagnóstico inteligente.
- Certificaciones. Norma Oficial Mexicana(NOM) y Normalización y Certificación Electrónica, S.C.(NYCE)
Sistema Electrónico de Control
Equipo electrónico con tecnología de última generación, permite tener completo control del proceso de llenado. Componentes diseñados para el uso industrial de uso exhaustivo.
Electrónica de diseño intrínsecamente segura, ofreciendo máxima protección en ambientes peligrosos. Además nuestro equipo electrónico está contenido en gabinete a prueba de explosión certificado NEMA 7&9.
• Tecnología no volátil con procesamiento de 32-bits. Alto desempeño con un poder de control más preciso y procesamiento multitareas.
• Capacidad de procesamiento 5X mas que nuestra versión anterior REGAS 2010.
• Múltiples interfaces de comunicación.(Rs485,Wi-Fi, Ethernet 10/100)
• Protocolos de comunicación (MTE Propietario, Modbus)
• Bajo consumo de energía.
• Control programable y compatible con actualizaciones de firmware de MTE.
• Protección contra sobre voltajes de alimentación.
• Fuente de poder conmutada.
• Memoria de almacenamiento interna y externa*.
• Reloj de Tiempo Real.
• Led Displays de alto rendimiento y duración.
• Sensor magnético para seleccionar tipo de cilindro a llenar.
• Genera datos estadísticos de uso, que permitirán preparar con anticipación
fallas en el equipo. Ej. Ciclo de uso del sensor de peso, tiempo de uso de equipo,
ciclo de uso de válvula solenoide.
| Característica | Detalle |
|---|---|
| Voltaje Alimentación | 110-120 VCA |
| Interface Comunicación | Wi-Fi, RS-485 |
| Tipos de cilindro | 6 tipos estandar, 10 Tipos Configurables |
| Entradas Lógicas | Hasta 4 |
| Salidas de control | Hasta 2 Contactos Seco 120 VCA/12VDC |
| Memoria | 3000 Registros |
| Seguridad | Contenedor a prueba de explosión certificado NEMA 7&9 |
Plataforma de Pesaje
La plataforma de pesaje está diseñada específicamente para la aplicación. Sabemos que el área de llenado de portátiles es de gran exigencia, es por eso que diseñamos un equipo robusto para asegurar la estabilidad sin comprometer la durabilidad del equipo.
• Fabricada en Acero al Carbón.
• Pedestal y estabilizador de manguera de 1/2″
• Soporte anti-fatiga.
• Placa estabilizadora de pesaje.
• Patas niveladoras.
• Pintura epóxica contra corrosión.
• Guías de posición.
| Característica | Detalle |
|---|---|
| Material | Acero |
| Capacidad | 120 Kg. |
| Resolución Peso | 10 gr |
| Pintura | Tipo Epóxica contra corrosión |
| Protección | Sobrecarga de Peso, golpes sobre plataforma |
| Cant. Sensores | 1 Sensor de carga Sensibilidad 2-3mv/V |
Software de Monitoreo
Todos los equipos de llenado están en red y son constantemente monitoreados por el software REGAS 2013.
• Administrar usuarios del sistema.
• Administrar los niveles de acceso de cada usuario.(Administrador, TI, operaciones, monitoreo)
• Administrar la configuración de llenado para cada estación.
• Administrar calibración y/o ajuste de medición a los equipos.
• Administrar modo de operación de equipos. (Manual o carga programada).
• Consulta, impresión y exportación de reportes.
• Configuración de alertas de fallas, visuales o por correo electrónico.
• Configuración de generación de reportes automáticamente.
• Capacidad para bloquear uso de equipos en horas especificas. Blindando así el uso del equipo en horas no permitidas.
• Exportación de datos de llenado en formato PDF,MS Excel y XML.
• Configuraciones y calibraciones de equipo protegida con contraseña.
• Autorización de llenado de cilindros especiales.
• Base de datos de alto rendimiento. MySQL Server 5.x
• Soporte y monitoreo remoto a través de internet o teléfono inteligente*.
• Respaldo automático de base de datos programable.
Datos guardados por servicio
- No. Estación
- Fecha/Hora
- Tipo de Cilindro
- Peso Inicial cilindro
- Peso Final cilindro
- Peso Neto Programado
- Peso Neto Dosificado
- Flujo de Llenado
- No. Alarmas y tipo
- No. De Dosificaciones
- No. Autorización
- No. de Serie
| Dato | Descripción |
|---|---|
| Sistema Operativo | Windows XP, Windows 7, Windows 8 |
| Interfaces Comunicación | RS-232, USB, TCP/IP Ethernet, TCP/IP Wi-Fi |
| Reportes | Si, Reportes del dia e historicos. |
| Exportar Información | Si, formato digital PDF, Excel, Archivo Texto |
| Resolución | 10 Kg. |
Reportes
El software de monitoreo registra toda la información generada en los equipos de llenado. Esta información es lo más valioso de todo el proceso, ya que con ella se puede analizar y tomar decisiones que ayuden a mejorar la eficiencia de operación y maximice sus rendimientos.
• Reporte detallado de llenado por cilindro.
• Reporte acumulado por estación de llenado.
• Reporte ejecutivo. Reporte concentrado sobre el total de cilindros y los diversos eventos o clasificaciones de cilindros.
• Reporte de eventos generados en cada estación de llenado.
• Reporte de anomalías.
• Reporte de parámetros de llenado en cada estación.
• Reporte estadísticos sobre cilindros como:
o Peso promedio inicial de cilindros de tipo 20Kg. Nos ayuda a determinar el rango preciso de peso inicial de los cilindros que recibimos en planta. Esto le permite tener siempre los parámetros adecuados para minimizar las perdidas por llenado en tara promedio.
o Peso promedio final de cada cilindro. Al igual que el parámetro anterior nos ayuda en el ajuste del rango preciso de corte para cada tipo de cilindro.
o Tiempo promedio de llenado de cilindro por tipo. Es un parámetro de comparación entre el personal de operación de llenado, con esto podrá mejorar la velocidad de la operación de llenado brindando la capacitación adecuada al personal que lo requiera.
• Reporte estadístico de uso del equipo.
o Reporte de tiempo total de uso desde ultimo mantenimiento.
o Cantidad de cilindros en total llenados en cada estación.
o Ciclo de trabajo del sensor de carga y plataforma.
o Ciclo de trabajo de la válvula solenoide.
o Ciclo de trabajo del botón de inicio.
Esta información ayudara a prevenir los fallas y planear con anticipación los servicios de mantenimiento en su equipo para minimizar los tiempos muertos de operación.
• Reporte de uso del software por cada usuario. Mantenga el control total del personal que tiene autorizado utilizar el sistema de llenado.
• Reportes históricos de llenado y uso para complementar sus resultados diarios, semanales, mensuales o anuales.
• Todos los reportes pueden ser exportados a PDF, Excel, incluso exportarlos a algún sitio de red para alimentar a un sistema ERP.
Nuestra aplicación de monitoreo en todo momento está verificando el funcionamiento de los sistemas de llenado. Al detectar que existe alguna anomalía en alguno de los equipos, tiene la capacidad de enviar alertas visuales, auditivas o bien a través de correo electrónico.
Alertas Visuales
• Detección de anomalías durante el llenado de cilindros.
• Eventos de llenado codificado por colores pre-configurados.
• Estado de conexión a equipos indicando conexión/desconexión.
• Estado actual del registro de datos.
• Detección de eventos de intento de sabotaje.
• Alertas configurables por usuario administrador.
Alertas Auditivas (opcional)
• Detección de anomalías durante el llenado de cilindros.
• Detección de eventos de intento de sabotaje.
• Desconexión/Conexión de equipos.
• Alertas configurables por usuario administrador.
Alertas por Correo Electrónico
• Alertas configurables por usuario administrador.
Solicitar Información
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